从对密封件表面损坏原因的分析可以看出，为了提高阀门密封面的质量和使用寿命，需要适当的密封件表面数据、正确的密封布局和加工方法。
疲劳损坏，密封表面长期使用，阀门在交变负荷的作用下，导致密封圈表面疲劳，出现裂纹和剥落层。橡胶和塑料通过长期使用，简单的老化外观，导致功能差。
机械损伤、骨架油封密封面在我们打开和关闭时会发生擦伤、碰撞、挤压等损伤。在两个密封件的表面之间，原子在高温和高压的作用下相互渗透和粘附。当两个密封面相互移动时，粘附部分被简单地撕裂。密封件表面的粗糙度越高，这种外观就越简单。阀门在密封过程中，阀瓣在回座过程中会碰撞和挤压密封面，使密封表面磨损或产生压痕。
介质的侵蚀是介质流动时密封面磨损、冲洗和汽蚀的结果。在一定速度下，介质中的漂浮颗粒与组合垫圈密封表面相冲突，造成一些损坏。高速流动的介质直接冲洗密封表面，造成一些损坏。介质混合蒸发时，气泡爆炸冲击密封表面，形成一些损坏。介质的侵蚀和化学侵蚀的替代作用会严重侵蚀密封表面。
电化学侵蚀、油封密封面相互接触、密封面与密封体、阀体接触、介质浓度差、氧浓度差等原因，会发生电位差、电化学侵蚀，导致阳极一侧密封面被侵蚀。
介质的化学侵蚀，密封面附近的介质直接与密封面发挥化学作用，侵蚀密封面。
设备不正确、维修不力导致密封件表面作业异常，阀门生病，过早损坏密封面。
选择不当和操作不当造成的损坏。主要表现为阀门不按工况前提，堵塞阀作为节流阀使用，导致密封比压过大，密封过快或密封不严格，使密封面腐蚀磨损。
密封面加工质量差，主要表现为密封面裂纹、孔隙、夹层等缺点，由于堆焊和热处理尺度不当，堆焊和热处理过程中操作不良，密封面硬度过高或过低，由于材料选择错误或热处理不当，密封面硬度不均匀，不耐腐蚀，主要是由于底层金属在堆焊过程中吹到上面，削弱了密封面合金成分。当然，这里也有描述性的话题。
密封件表面损坏的原因可以概括为以下几个。
密封件表面损坏有两个原因：人为损坏和自然损坏。人为损坏是由于描述不良、生产不良、材料选择不当、设备不正确、使用不良、维修不力等因素造成的。自然损坏是阀门正常工作时的磨损，是介质对密封件表面不可避免的侵蚀和侵蚀造成的损坏。
由于密封件在阀门通道上具有堵塞和连接、调节和分配、分离和混合介质的作用，密封件的外观经常被介质侵蚀、侵蚀和磨损，损坏非常简单。
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