生产过程中油封密封的泄漏都有哪些问题呢

广东德龙密封科技有限公司 2023-10-20

TC油封2

当发现油封泄漏时,首先确定泄漏的位置。如果不是油封造成的泄漏,有时可能是油封泄漏以外的原因。油封泄漏的主要原因有:

1、由于标准公差不符合标准规范,油封边缘与内腔配合的静态密封表面发生变形;

2、材料开裂是由于工况恶劣造成的,特别是油封密封刀口上的开裂造成的;

3、由于工作条件过于苛刻,橡胶弹性体与介质不兼容,导致橡胶硬度增加,或弹性体硬度过高;

4、密封介质增加橡胶溶解度,降低橡胶硬度,使油封过早老化磨损;

5、轴密封唇部区域的侵蚀会给密封系统的密封特性留下隐患;

6、润滑液失效,使系统处于干燥状态,使密封唇迅速损坏;

7、综合老化,橡胶弹性体与密封介质同时老化;

8、嘴唇密封处产生“油碳”污渍,支撑嘴唇密封边缘,造成密封系统泄漏故障;

9、油封的密封唇缘不再跟随轴表面的振动和轴跳动;

10、污染物从密封内外嵌入密封刀口,导致轴表面和密封唇缘过早损坏;

11、轴表接触面因安装过程不合规而损坏,导致密封唇过早损坏;

12、密封刀口在储存、运输和安装过程中损坏。

当油封泄漏时,应重点分析泄漏的不同情况,然后采取不同的对策。油封不同阶段的泄漏应分为:

1、隔水层,在油封上看不到水分;

2、潮湿,在密封刀口区域出现不影响密封功能的湿气膜,但湿气膜没有扩展到反面;

3、湿冷,湿膜扩展到反面,形成水滴,但尚未持续滴落;

4、可测量泄漏,可看到内腔外有从油封反面流出可识别的细微液流流量;

5、临时泄漏、密封系统短期故障,如密封刀口下的污染物颗粒,可在正常使用时冲洗掉;

6、明显泄漏,临时泄漏导致密封唇和防尘唇,因为在密封唇和防尘唇之间,添加了太多的润滑脂。溢出的油反映在系统外的显著泄漏上。

此外,根据油封运行时间过程分析泄漏原因,如初始泄漏损坏、短时间后泄漏损坏、运行工程泄漏损坏、油封设计使用寿命末期泄漏损坏等。

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