密封圈泄漏通常是由于什么原因引起的?

广东德龙密封科技有限公司 2023-10-04

机械设备密封泄漏不是由端面泄漏引起的,而是由动环、静环密封环或轴套密封环泄漏引起的。原因如下:

一、硅胶密封圈泄漏

由于橡胶光洁度不足、硬度不当、弹性差、摩擦阻力大、结构尺寸不合格、耐热性、耐腐蚀性差等因素,操作环和静环的O型硅胶密封圈经常造成密封泄漏。

二、机轴套与动环密封环接触处的泄漏

当轴套多次使用时,在动环密封圈与轴套的接触处,轴套表面会产生粗糙的划痕和斑点,通常会导致密封泄漏。主要原因如下:

  1. 由于动环密封圈与轴套之间的相对速度较小,磨粒或其他硬杂质嵌入软密封圈中。轴套摩擦,轴套表面未进行表面硬化处理或处理质量差,造成损坏。
  2. 揉捏摩擦的结果破坏了轴套表面的金属钝化膜。轴套金属表面存在电极电势差,产生电化学反应。由于接触部位本身和微泄漏时的间隙腐蚀条件,腐蚀深度较高。此外,动环密封环位于与大气接触的一侧。由于有氧气的存在,腐蚀条件更加复杂和极端,因此划痕和斑点更加明显。除了去除轴套的微磨损外,在轴套表面尽量选择硬度高、耐腐蚀性好、与母体亲和力强、表面光滑度高的喷涂材料和更好的喷涂工艺外,安装时还应注意轴套的磨损程度,及时更换新轴套和新密封环,确保各方面的密封可靠性。

如何安装和使用密封圈有一些问题需要注意。更换密封圈时,应严格检查密封圈槽。为避免损坏和泄漏,必须按规定操作。有效防止液压密封圈泄漏,安装和使用密封圈应注意:

  1. 不能装错方位,破坏唇边。如果唇边有50个。μm以上的伤疤,可能会导致明显的泄漏。
  2. 避免强制安装。不要用锤子敲,而是用普通工具将密封环压在座椅孔上,然后用简单的桶保护嘴唇通过花键的位置。施工前,在嘴唇上擦拭一些润滑脂,以便安装,防止早期操作烧伤,注意清洁。
  3. 避免逾期使用。超过使用期需要及时更换新密封环。
  4. 更换密封圈的规格应相同。严格按照说明书要求,使用相同尺寸的密封圈,否则不能保证卡紧度等条件。
  5. 避免使用旧密封环。使用新密封环时,还应仔细检查其表面质量,确定无小孔、突起物、裂缝、凹槽等缺点,使用前弹性充足。
  6. 安装时,应严格清洗开启液压系统的各个部位。建议使用常用工具,防止金属锐边划伤手指。
  7. 更换密封圈时,要严格检查密封圈沟槽,清除污垢,打磨管沟底部。
  8. 为避免损坏造成泄漏,必须按规定操作。同时,机器不得长时间超载或在恶劣环境中运行。
  9. 密封环含有大量添加剂,容易老化变质,失去密封效果。一般来说,密封环的储存时间不宜过长。
  10. 储存密封牢时,不仅要防止阳光照射,还要避免受潮或受热,不要接触酸碱物质,不要用绳子或铁丝串在一起存放。

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撰:刘俊杰

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