液压密封系统工况下引起的泄漏可分为外部泄漏和内部泄漏。内部泄漏是由于挤压和强压的出现，导致液压密封的密封效果失效，液压油在液压系统内部高压处泄漏到低压处。其次，外部泄漏是液压系统液压油直接外流造成的。影响液压密封泄漏的主要原因是什么？
1、选择制造液压密封的材料不合适、不规则，如密封材料过软、弹性差、物理机械间隙或损坏，如果液压密封材料太硬，机械运行无法恢复间隙弹性变形，降低表面接触应力，加剧液压油泄漏。然而，液压油与液压密封的相溶性也极其重要，吸收过程不良容易产生变质、变软、膨胀和溶解，导致大量液压油泄漏。
2、液压密封安装沟槽的生产设计质量差，主要在于液压密封安装沟槽的尺寸精度和形状位置精度，以及液压密封安装沟槽的表面质量差距过大，导致安装产生的压缩变形。大小直径轴垂直偏差大，压缩变形不均匀，接触应力过低，沟槽表面质量差，表面不均匀，毛刺、划痕等现象，容易造成液压油泄漏。
3、液压密封定制结构类型选择不当，容易导致液压系统泄漏，一般根据液压缸滚动密封选择，生活经验让我们知道选择唇形密封圈和组合密封，可减少泄漏。
4、密封接触表面的生产设计质量差主要在于密封接触表面间隙不合理或损坏，与密封表面的加工工艺质量差。
5、液压密封本身的质量差异和安装质量差异也会导致泄漏。如果结构形状区域偏差间距过于离谱，表面不光滑，物理机械强度低，弹性差等因素，安装液压密封操作过程太大，造成密封损坏或形状变形也会出现泄漏。
6、液压系统中使用的液压油被污染，如残留物、浮尘等颗粒，与零件接触摩擦，令密封件表面损坏，破坏其密封效果，导致泄漏。
7、液压密封机械的工作氛围不合格或恶劣，反映在液压系统工作压力高、工作油温高、相对速度快、工作场所粉尘飞扬、空气潮湿、空气浑浊、地面潮湿等外部环境条件容易加重液压油污染，加速液压密封过早损坏，导致大量液压油泄漏。
8、液压系统维护管理不合理，会影响液压油的质量，或造成液压油的污染。此外，当液压油长期高温循环或不同类型的液压油混合使用时，也容易导致液压油的氧化和沉淀，污染液压油。使用过程很容易泄漏。
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