液压密封件(英文名:Hydraulic seal）它是一种广泛应用于工业领域的密封件，可以防止介质沿轴泄漏到外壳和外部浮尘反向侵入设备。在生产过程中，有一个过程是硫化，但硫化过程很容易导致液压密封产生严重的气泡。今天，就让德龙产品专家讲解一下造成气泡的真正原因和改进方法。
一、液压缸密封件硫化过程导致气泡状态，归根结底原因如下：
1.1密封件压力系数不合格；
1.2硫化温度不当；
1.3油中存在气体；
1.4硫化过程分散不均匀；
1.5配方中的成分蒸发；
1.6密封硫化工作效果不佳；
1.7树脂添加剂混合时未达到溶点；
1.8密封剂门尼过低；
二、如何防止液压密封系统产生气泡？
液压系统油中的气泡一般用系统中的油箱去除，在油箱设计阶段要注意。具体方法是在满足性能要求的同时，在油箱结构上采取措施，使水平截面积大于油深层；在结构允许的情况下，体积应尽可能大；在油箱内设置挡板，增加油箱内油的停留时间；进出油孔应尽量远离。
其次，离心分离也是一种去除气体的方式。在向心力的影响下，可以利用不同的油和空气密度促进气泡聚集到旋转中心，强制分离油中的气体。它还可以利用液压油不易蒸发挥发的特点，将液压油加热，驱动液压油进入特定的真空设备，蒸发液压油中的气体，然后去除液压油中的气体。
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