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往复密封件通常用哪些材料制造?

广东德龙密封科技有限公司 2023-10-15

橡胶是往复密封的常用材料(NBR、FPM等)以及夹织物、聚氨酯(Pu)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性材料。

氟胶密封圈

1、橡胶塑料的特点:

橡胶密封件

1)温度适应范围广,氟、硅等特殊材料橡胶的应用扩大了塑料材料的应用范围;

2)与介质适应性好,可根据不同工况选择合适的胶料;

3)韧性好,常和Pu、配套使用PTFE等材料形成组合密封圈,起到补偿磨损率的作用;

4)跟随性强,低压密封性能好,可用于气动密封;

5)润化条件要求高,不得用于无润滑气动;

6)摩擦阻力高,允许速率低(允许启动速度为VV<0.5m/s);

7)材料柔软,不耐高压,容易挤出密封间隙损坏(允许压力范围:纯橡胶为纯橡胶<10MPa,夹布橡胶:25~70MPa)。

二、聚氨酯PU)塑料的特点:

聚氨酯密封件

1)温度适应范围窄,不耐高温(海外PU密封允许环境温度:130℃~L10℃,国内Pu密封件允许环境温度:1l0℃~80℃);

2)耐油性好,但易水解,不得用于含水介质和磷酸脂基抗燃介质;

3)对管沟的尺寸精度和粗糙度不敏感,对油的清洁度不敏感;

4)润化条件要求较低,可用于无润滑气动密封;

5)摩擦阻力中等,能满足大多数常规液压缸的速率要求(允许启动速度为0.03<v<0.8m/s);

6)抗压中等,无需加挡圈即可满足常规液压缸的要求(允许压力范围:2.5~21MPa);

7)耐磨,机械性能好,使用寿命长,应用广泛。

三、聚四氟乙烯PTFE塑料的特点:

聚四氟乙烯密封件

1)温度适应范围广,既耐热又耐低温(允许环境温度:1200℃~270℃),与橡胶件组合后,允许温度与橡胶件相同;

2)适用于所有化学介质;

3)对管沟的尺寸精度和粗糙度敏感,对油的清洁度敏感;

4)启动和运动摩擦力小,摩擦阻力仅为橡胶的2/20、既可用于低速场所,又可用于高速场所,低速时无“爬行”,高速时角速度高达25mm/s;

5)无弹性,必须与韧性好的橡胶件配合使用,利用橡胶件的弹性对其进行损坏补偿:

6)材料硬,抗冷流:但跟随性差,低压密封性差,一般用于中高压场所;

7)强度低,不耐磨,必须加入5-40%填料(如铜粉、碳纤维、石墨等)。)提高强度和耐磨性;

8)价格昂贵,改性生产工艺复杂(填料加入后必须约定)327℃上下高温下煅烧20小时以上);

9)液压缸及密封件的安装应涂抹润滑脂或润滑脂,但润滑脂不能含有二硫化钼、硫化锌;

10)组合圈的特康材料部分应在油或水中加热至80℃~只有在120℃时才能安装在封闭的管沟中。

总结。

1)如果执行元件的速率过低,就会发生爬行,如果速率过高,润滑脂膜就会被破坏,密封件的使用寿命就会严重降低;

2)密封件低温时弹性降低,变硬变脆,最终导致泄漏;高温时体积膨胀变软,摩擦阻力增大,抗压能力降低;

3)系统工作压力过低会出现泄漏,工作压力过高密封会挤出密封间隙;

4)液压冲击(如挖掘机突然遇到石头),换向阀换向冲击产生的瞬时压力可能是系统工作压力的几倍,可在很短的时间内撕裂或挤压密封间隙,因此必须增加缓冲或密封圈;

5)所有密封件低压时容易泄漏;

6)密封件的主要部件是截面积,而不是内部和直径。压力越大,截面积要求越大,但截面积越大,安装难度越大。液压密封件结构形状相同,截面积大于气动密封件;

7)橡胶密封必须在有润滑脂(脂)的情况下工作,而聚氨酯和聚四氟乙烯密封可以在没有油(脂)的情况下工作(滚压内孔的气缸不宜使用橡胶密封,内壁太光,不利于润滑脂膜的建立。建议使用内孔的恒磨气缸,其网纹可以打开润滑脂槽);

8)压力越大,密封间隙越低,材料越软,密封间隙越低;

9)各种密封件的实际温度使用范围、压力使用范围和表面粗糙度要求请联系德龙密封。

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