橡胶是往复密封的常用材料(NBR、FPM等)以及夹织物、聚氨酯(Pu)、改性聚四氟乙烯(PTFE)、热塑性材料。
1、橡胶塑料的特点：
橡胶密封件
1)温度适应范围广，氟、硅等特殊材料橡胶的应用扩大了塑料材料的应用范围；
2)与介质适应性好，可根据不同工况选择合适的胶料；
3)韧性好，常和Pu、配套使用PTFE等材料形成组合密封圈，起到补偿磨损率的作用；
4)跟随性强，低压密封性能好，可用于气动密封；
5)润化条件要求高，不得用于无润滑气动；
6)摩擦阻力高，允许速率低(允许启动速度为VV＜0.5m／s)；
7)材料柔软，不耐高压，容易挤出密封间隙损坏(允许压力范围:纯橡胶为纯橡胶＜10MPa，夹布橡胶：25～70MPa)。
二、聚氨酯PU)塑料的特点：
聚氨酯密封件
1)温度适应范围窄，不耐高温(海外PU密封允许环境温度:130℃～L10℃，国内Pu密封件允许环境温度：1l0℃～80℃)；
2)耐油性好，但易水解，不得用于含水介质和磷酸脂基抗燃介质；
3)对管沟的尺寸精度和粗糙度不敏感，对油的清洁度不敏感；
4)润化条件要求较低，可用于无润滑气动密封；
5)摩擦阻力中等，能满足大多数常规液压缸的速率要求(允许启动速度为0.03＜v＜0.8m／s)；
6)抗压中等，无需加挡圈即可满足常规液压缸的要求(允许压力范围:2.5～21MPa)；
7)耐磨，机械性能好，使用寿命长，应用广泛。
三、聚四氟乙烯PTFE塑料的特点：
聚四氟乙烯密封件
1)温度适应范围广，既耐热又耐低温(允许环境温度:1200℃～270℃)，与橡胶件组合后，允许温度与橡胶件相同；
2)适用于所有化学介质；
3)对管沟的尺寸精度和粗糙度敏感，对油的清洁度敏感；
4)启动和运动摩擦力小，摩擦阻力仅为橡胶的2／20、既可用于低速场所，又可用于高速场所，低速时无“爬行”，高速时角速度高达25mm／s；
5)无弹性，必须与韧性好的橡胶件配合使用，利用橡胶件的弹性对其进行损坏补偿:
6)材料硬，抗冷流：但跟随性差，低压密封性差，一般用于中高压场所；
7)强度低，不耐磨，必须加入5-40％填料(如铜粉、碳纤维、石墨等)。)提高强度和耐磨性；
8)价格昂贵，改性生产工艺复杂(填料加入后必须约定)327℃上下高温下煅烧20小时以上)；
9)液压缸及密封件的安装应涂抹润滑脂或润滑脂，但润滑脂不能含有二硫化钼、硫化锌；
10)组合圈的特康材料部分应在油或水中加热至80℃～只有在120℃时才能安装在封闭的管沟中。
总结。
1)如果执行元件的速率过低，就会发生爬行，如果速率过高，润滑脂膜就会被破坏，密封件的使用寿命就会严重降低；
2)密封件低温时弹性降低，变硬变脆，最终导致泄漏；高温时体积膨胀变软，摩擦阻力增大，抗压能力降低；
3)系统工作压力过低会出现泄漏，工作压力过高密封会挤出密封间隙；
4）液压冲击（如挖掘机突然遇到石头），换向阀换向冲击产生的瞬时压力可能是系统工作压力的几倍，可在很短的时间内撕裂或挤压密封间隙，因此必须增加缓冲或密封圈；
5)所有密封件低压时容易泄漏；
6）密封件的主要部件是截面积，而不是内部和直径。压力越大，截面积要求越大，但截面积越大，安装难度越大。液压密封件结构形状相同，截面积大于气动密封件；
7)橡胶密封必须在有润滑脂(脂)的情况下工作，而聚氨酯和聚四氟乙烯密封可以在没有油(脂)的情况下工作(滚压内孔的气缸不宜使用橡胶密封，内壁太光，不利于润滑脂膜的建立。建议使用内孔的恒磨气缸，其网纹可以打开润滑脂槽)；
8)压力越大，密封间隙越低，材料越软，密封间隙越低；
9)各种密封件的实际温度使用范围、压力使用范围和表面粗糙度要求请联系德龙密封。
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