选择合适的密封件和密封材料很重要，所以为了有效防止密封泄漏，防止问题重复出现。
密封件常见发生泄漏的原因有哪些
*一方面：安装问题
1、密封件安装方向错误；
2、安装过程中，密封件损坏；
3、密封管道沉积异物(粉尘)；
4、密封杆表面有划痕；
5、同轴度不正中，造成偏移；
6、加工工艺不当，涂料进入密封件。
*二方面：密封使用难题
1、高温条件引起的密封材料变形、变质、略化；
2、介质不兼容引起的密封材料膨胀反应；
3、设备内部混入气体后，绝热压缩造成密封烧损；
4、工作过程中压力过高，导致缝隙发生咬伤；
5、密封件在工作中受到外部振动，导致泄漏；
6、润化不到位造成密封损坏加重；
7、低温条件导致密封材料硬化、收缩；
8、低压、低速时，设备零件运动不稳定
9、密封管沟锈蚀引起的泄漏。
*第三方面：密封安装设计问题
1、支撑环选择不当，损坏缸筒；
2、摩擦副间隙不合适；
3、螺纹倒角不当；
4、滑动面粗糙，损坏密封件和零件；
5、刚度和运动状态；
6、活塞、液压缸涂层气孔泄漏；
7、润化造成损坏，咬入缸筒和液压缸。
*第四个方面：存储问题
1、运输过程长期高温导致材料变质；
2、强烈的阳光臭氧，辐射导致密封材料变质；
3、缺乏适当的储存方法，使密封件规格变形；
4、密封件储存时间过长，密封材料易老化变质。
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