车削密封产品的开发过程中有各种高性能的密封材料和形式，不仅满足了传统的设备工作标准，而且满足了不同工作环境中的独特问题。车削密封与一般模压密封的加工工艺有很大的不同，模压密封是通过加热和熔化添加橡胶制成的；此外，车削密封圈的材料是加热熔化后挤出的毛胚桶材料，然后由各种密封数控和车削数据加工设备编程形成的液压密封或车削密封环。
车削密封的典型应用形式有低压活塞密封、导向环、O型密封环，可用于各种旋转密封缸、唇形密封、活塞密封、防尘密封等领域。锻压机、管道系统等设施可采用V型组合密封圈、O型密封圈、旋转密封圈等。
#与车削密封相比，模压密封的制造工艺有哪些显著的不足？
1、密封环致密性差，由于橡胶填料不足，商品容易出现不足。
2、由于橡胶材料的收缩比与实际要求的尺寸不同。
3、密封件产品外观光洁度差。
4、密封件的独特规格需要开模交货时间长等。
#加热熔化后，车削密封件高压挤出浇筑成型工艺有哪些优点？
1、无模具车削密封圈单件加工时间相对较短；
2、由于高分子结构的致密性和物理机械性能较好；
3、专用车削数控机械加工的密封件规格，密封圈的光洁度较高；
4、车削密封环无模具限制，无规范限制，可根据气缸整体损坏情况改变薄厚，合理配置公差
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