预防O形密封圈密封失效的建议，这种问题多次多变，可以完整、准确地保证有效的对策，避免O形橡胶密封圈的故障。因此，德龙密封的技术人员逐一细致分解。
1、橡胶密封圈正常但泄漏：安装前彻底清洗管沟，保持清洁，严格控制管沟深度，确保O形密封圈正常压缩。
2、O形密封环膨胀、收缩或脆化：选择与介质相容的密封材料，避免相关化合物接触，必要时选择密封材料。
3、O形密封环弹性回复变形困难，或变形：严格按规定存放密封件，不能长期受压和高温行业。
4、橡胶密封圈老化变化：定期更换密封件，避免阳光直射，避免接触气体等化学物质，然后选择O形密封圈材料或更换工作液流介质，注意连接材料的相溶性。
5、橡胶密封圈挤压损伤：零件加工质量高，保证沟、孔或杆同轴度好，负载线与轴重叠，延长导套，提高同轴度，减少固定套偏心。
6、橡胶密封刮伤或损坏：施工前检查密封环表面是否无瑕疵，不要使用尖锐的安装工具；准确测量和测量密封视角，不能拉伸；严重时更换密封环；注意机械倒角的健康槽，采用工艺隔板，防止O形密封损坏。
7、橡胶密封圈歪曲：注意O形密封圈放在正确的位置；严格按照规定制造和检测密封件的管沟质量。压缩量的增加应适当，过多会增加摩擦阻力。
8、密封环损坏迅速：规格不当，管沟太浅，液压缸粗糙度大，材料选择不当，机械运行过程造成的摩擦更严重，选择合适的粗糙度，根据规格设计管沟规格。
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