在机械设备运行过程中，液压系统中O型密封圈应用广泛，在高压、高温下均有使用。O型密封圈失效的主要原因有永久变形，密封圈挤入密封间隙，运动时扭曲等。O型密封环的永久变形是由于O型密封环使用的合成橡胶材料是弹性材料。密封环运行初期定制的卡紧量和弹性阻塞能力长期拉挤，导致其弹性降低，逐渐产生永久变形，进而导致密封效果降低，最终发生泄漏。
温度对密封环永久变形的影响温度对O型密封环也会导致永久变形。由于温度的升高，橡胶的老化会加速。在机械操作中，高温O型密封圈的压缩变量越大。当O型密封圈规格变量大于40%时，O型密封圈失去原有的密封能力，导致泄漏。同时，在工作和运行过程中，低温会降低橡胶材料的弹性，甚至完全消失。O型密封环在-50℃~-60℃等零下温度下工作，塑料材料的弹性迅速降低，最终失去应有的弹性。
压力对密封环永久变形的影响
众所周知，液压系统的压力是导致O型密封环永久变形的主要逻辑关系。工程机械液压系统的工作压力也在逐渐增加，设备运行时间长。O型密封环在其长期高压的影响下永久变形。
歪曲对O型密封圈的影响导致密封圈规格型号歪曲的原因有很多，活塞是最重要的根源之一。由于液压缸与缸之间的间隙不均匀，偏心过大。O型密封圈的截面直径不均匀，导致各受力点不均匀。此外，在使用O型密封圈时，必须注意O型密封圈的工况，避免因安装而扭曲。
活塞和液压缸在运动过程中，工程环境中的灰尘和杂质可附着在液压缸表面，运行时带入液压缸，在O型密封圈两侧积聚产生颗粒。加快密封环的工作会造成损坏，降低密封件的密封效果。因此，在设备维护过程中，应定期检查和更换防尘圈。
摩擦与O型密封圈的关系在于机械运动密封结构，摩擦是O型密封圈损坏的关键影响因素。摩擦力越大，液压缸间O型密封圈产生的热量越大，导致橡胶老化，导致O型密封圈失效，破坏密封性能。摩擦产生的热量也会导致橡胶粘附，增加摩擦，形成不良循环。
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