动态密封密封故障的原因有很多，以下故障是常见原因：
一、泄漏过多的原因及解决方法：
1、转动密封件安装不正确，只要密封件安装准确，不反装或移位，就能解决泄漏过多的问题；
2、如果转动密封件的密封唇压不足(如油封)，检查密封件产品尺寸是否正确，检查扭簧是否正常工作；
3、轴粗糙度也会导致密封介质泄漏。解决办法是降低轴粗糙度，或选择柔软的密封产品或其他密封材料；
4、密封件的密封唇开裂导致密封介质从裂缝中泄漏。密封唇开裂的原因可能是轴表面粗糙，或使用的密封材料不正确或速度过高，温度过高。只要选择合适的密封商品，问题就可以解决；
5、密封损坏或磨损：更换密封商品，提高密封耐磨性。
二、密封件与突面摩擦过大的原因及解决办法：
1、如果可以更换PTFE密封产品，可以增加自润滑性，降低摩擦面的摩擦力；
2、预加载荷过大，在这种情况下只需更换密封方式即可处理；
3、工作环境压力过大引起的摩擦阻力，在这种情况下需要从新的密封型设计。
三、密封件损坏的原因及解决办法：
1、安装密封件时，由于安装不当或粗心，密封件在使用前已损坏，无法达到密封效果。因此，在安装密封件时，要正确施工，适当使用工具；
2、密封环境中有磨粒（或轴损坏）。在多尘的工作环境中，我们还需要在密封位置配备防尘圈。
四、密封件过度损坏的原因及处理：
1、过度损坏的原因可能是密封型或密封材料的错误选择。在选择密封件之前，我们应该根据工作环境的条件来匹配更合适的密封件；
2、工作环境中压力过大是密封件过度磨损的原因之一。解决办法是根据工作环境条件搭配更合适的密封方式；
3、工作环境温度过高，导致密封硬化过度损坏。我们应该根据工作环境的条件配备更合适的耐热密封产品。
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