常见的O型圈有什么特点

广东德龙密封科技有限公司 2023-11-22

O型圈密封件是典型的挤压密封件。O型圈截面直径压缩率和拉伸量是密封结构的主要内容,对密封性能和使用寿命具有重要意义。O型圈密封件的良好密封效果主要取决于O型圈尺寸与管沟尺寸的正确匹配,产生合理的密封圈压缩和拉伸。

氟胶密封圈

在选择O形圈压缩率时,应从以下三个角度考虑:

1.需要一定的密封接触面;

2.摩擦力尽量小;

3.尽量避免变形。从以上因素不难看出,他们之间存在矛盾。压缩率高可以获得较大的接触应力,但过大的压缩率无疑会增加滑动摩擦。压缩率过小可能是由于密封管沟的同轴度偏差和O形圈误差不符合规定,部分压缩量消退造成的泄漏。因此,在选择O形圈密封件的压缩率时,应测量各种因素。一般静密封压缩率大于动态密封,但极值应小于25%,否则压缩应力明显松动,会产生过度变形,特别是在高温条件下。

O型圈密封商品压缩率W的选择应注意使用条件、静密封或动密封;静密封可以分为径向密封和轴向密封;径向密封(或圆柱静密封)的泄漏间隙为径向间隙,轴向密封(或平面静密封)的泄漏间隙为轴向间隙。根据压力介质作用于O型圈密封的内径或直径,轴向密封可以分为内压和压力两种情况。随着内压的增加,O型圈密封的初始压力降低。对于上述不同形式的静密封,密封介质对O型圈密封的功效方向不同,因此预压力设计也不同。对于动态密封,应区分重复运动密封或旋转运动密封。

1.静密封:圆柱静密封设备与反复运动密封结构相同,一般采用W=10%~15%;平面静密封设备W=15%~30%。

2.对于动密封,可分为三种情况;反复运动一般采用W=10~15。旋转运动密封在选择压缩率时应考虑焦耳热效应。一般来说,旋转运动O型圈密封的内径比轴径大3%-5%,直径压缩率W=3%-8%。低摩擦运动采用O型圈。为了降低摩擦阻力,一般选择较小的压缩率,即W=5%-8%。此外,还应考虑由介质和温度引起的塑料材料膨胀。通常,除给定的压缩变形外,允许的大膨胀率为15。超出此范围表明材料选择不当,应改为材料的O型圈密封,或调整给定的压缩变形率。

2.2拉伸量

O型圈装入密封管沟后,一般有一定的拉伸量。与压缩率一样,拉伸量的大小也对O型圈的密封性和使用寿命有很大的影响。拉伸量大不仅会使O型圈密封件安装困难,还会因截面直径D0的变化而降低压缩率,导致泄漏。

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