O型密封圈产品由于O型密封圈合成橡胶材料属于弹性材料，初始设置的紧固性和弹性堵塞能力长期使用，会产生变形，逐渐失去弹性，最终发生泄漏。变形和弹性消散是O型密封圈失去密封的主要原因。
以下是变形的主要原因
1、温度影响O型密封圈的变形
使用温度是影响O型密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速塑料材料的老化。工作温度高，O型密封圈压缩变形越大。当变形超过40%时，O型密封圈会失去密封能力并泄漏。由于压缩变形，O型密封圈塑料材料中形成的初始应力值会随着O型密封圈的张力过程和温度的降低而逐渐降低。由于温度急剧下降，温度低于零的O型密封圈的初始压缩可能会减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的塑料材料会完全失去初始应力；即使是耐低温的塑料材料，初始应力也不会超过20℃时初始应力的25%。这是因为O型密封圈的初始压缩取决于膨胀系数。因此，在选择初始压缩量时，由于张力过程和温度的降低，应力降低后仍有足够的密封能力。
O型密封圈在零下工作时，应特别注意塑料材料的修复指数和变形指数。
一般来说，O型密封圈应尽量保持适当的工作温度，或采用耐高低温的O型密封圈材料，以延长使用寿命。
2、压缩率和拉伸量影响变形
用于制作O型密封圈的各种配方的橡胶会在压缩环境中产生压缩应力。此时，压缩应力随着时间的增加而降低。使用时间越长，压缩率和拉伸量越大，橡胶应力引起的应力越大，导致O型密封圈弹性不足，密封能力丧失。因此，在许可的条件下，尽量降低压缩率是可取的。提高O型密封圈的截面尺寸是降低压缩率的简单方法，但会提高结构尺寸。
需要注意的是，在计算压缩率时，往往忽略了O型密封圈组装过程中拉伸引起的截面高度的下降。O型密封圈截面积的变化与其周长成反比。同时，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形状也会发生变化，大大降低。此外，在表面张力的作用下，O型密封圈的外表面变平，即截面高度略有降低。这也是O型密封圈压缩应力的表现。
O型密封圈的截面变形水平也取决于O型密封圈材料的硬度。在相同的拉伸量环境下，高硬度O型密封圈的截面高度也大大降低。从这个角度来看，硬度材料应该根据使用条件来选择。在液压和张力的作用下，塑料材料的O型密封圈也会慢慢变形，截面高度也会降低，从而失去密封能力。
3、O型密封圈的压力导致O型密封圈变形
介质压力是O型密封圈变形的关键因素。现代液压设备的工作压力正在增加。长期压力会使O型密封圈变形。因此，设计应根据工作压力选择合适的抗压塑料材料。工作压力越大，所用材料的硬度和耐高压性能越高。
为了提高O型密封圈材料的抗压特性，提高材料的弹性（特别是在低温下提高材料的弹性，减少材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，并添加粘合剂。然而，带粘合剂的O型密封圈长期浸泡在介质中，粘合剂会逐渐被介质吸收，导致O型密封圈体积收缩，甚至可能导致O型密封圈产生负压缩（即O型密封圈与密封件表面之间的间隙）。因此，在计算O型密封圈的压缩量和模具设计时，应充分考虑这些收缩量。抑制的O型密封圈在介质中浸泡5~10天后仍能保持必要的尺寸。
O型密封圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率为40%或更大时，就会发生泄漏。因此，几种塑料材料的耐热边界为：丁腈橡胶密封件70℃，三元乙丙橡胶密封件100℃，氟橡胶密封件140℃。因此，各国都规定了O型密封圈的变形。中国标准化塑料材料O型密封圈在不同温度下的规格变化如表所示。同一材料的O型密封圈在相同温度下，截面直径较大的O型密封圈压缩变形率较低。油中的情况各不相同。由于O型密封圈不与氧气接触，上述不良反应大大降低。此外，一般会导致塑料材料有一定的膨胀，因此温度引起的压缩变形率会相互抵抗。因此，油中的耐热性大大提高。以丁腈橡胶密封件为例，其工作温度可达120℃或更高。
【德龙密封温馨提示】密封问题找德龙！密封件厂家，接受定制密封件，从设计到研发，从生产到测试，全系列服务。有更多想了解的信息可以直接联系德龙密封，德龙产品专家竭诚为您服务！
电话/微信：13381546720（何工）
