一、摩擦大。原因及对策：
1、安装不正确：按密封件产品设计规范进行检查，必要时减少过盈量或压力；
2、密封件产品尺寸不当：检查密封件产品尺寸规格；
3、轴表面粗糙度过大：降低轴表面粗糙度或使用可在粗糙表面摩擦的密封商品；
4、摩擦运动速度大：根据工作环境改变密封产品的类型；
5、密封介质工作压力过大：可根据工作压力的大小改变密封的搭配型式或密封材料。
二、爬行。原因及对策：
1、密封产品干摩擦：工作环境条件，允许时可添加润滑脂；
2、表面粗糙度过大：降低轴表面粗糙度或使用可在粗糙表面摩擦的密封材料；
3、产生润滑脂膜：工作环境条件或调整密封组合类型（如PTFE组合密封产品）。
3、泄漏过多。原因及对策：
1、密封商品装反：校对，必要时选择双密封；
2、预加载荷不足：检查尺寸和预加载荷；
3、密封商品收缩：检查密封材料与密封介质是否相容；
4、密封件损坏:更换密封件，检查损坏原因，如果使用寿命低，考虑更换密封件的组合类型。
四、密封损坏。原因及对策：
1、安装不当：按要求更换密封件，并认真做好正确的安装状态；
2、扭转失效(O型密封环)：检查几何和O型圈产品的适用性；
3、间隙咬：减少挤出间隙，必要时加挡圈；
4、损坏:检查规格，必要时调整挤出间隙。
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