（1）动密封环断裂或开裂导致密封失效
动态密封环由脆性材料制成，截面薄，非常脆弱。如果断裂表面颜色变化不均匀，或有碎屑，则在行驶前或运行中发生动态密封环断裂。如果没有碎屑或颜色变化，拆卸时可能会造成断裂。密封阻力过大造成的损坏一般伴有配合传动装置的磨损或损坏。原因可能是密封组装不当；安装操作错误；压缩过大、泵压力过高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面腐蚀或密封面粘附造成的密封面阻力过大；泵压力过高；拆卸或拆卸密封时损坏；温度变化很大。纠正措施:安装时要小心操作，降低泵送液体的压力，调整压缩量；增加冷却水量，降低密封温度，改善摩擦副环境，防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大；仔细组装，避免密封堵塞。
（2）密封面扭曲导致密封失效
原因可能是压盖螺栓松紧不均匀或夹紧力过大，冷却不良，热应力不均匀。泵的工作压力过高，超出了设计。辅助密封膨胀，密封面不均匀或表面间有杂物，密封环支撑面不合适。调整压盖螺栓的均匀压力和适当强度，调整冷却或冲洗液流量，确保密封面有足够的冷却和润滑，去除流体中的杂质。降低泵的工作压力，改变辅助密封结构和材料，重新加工直密封面。
（3）密封面有擦伤和刻痕，导致密封失效
密封面在制造或组装过程中可能会损坏；污染物或颗粒物进入密封面。可用机械或人工研磨消除划痕或划痕，消除流体中的污染物和颗粒物。
（4）密封环切边导致密封失效
原因可能有：轴振动大或泵压力过高，轴弯曲或密封面不垂直于轴。应降低轴振动值，并降低泵的工作压力。消除轴的弯曲变形，保持密封面垂直于轴。
（5）密封环粘着磨损导致密封失效
可能是密封面润滑冷却不良，局部温度过高；密封比压力过大；密封面硬度不合适。应加强冲洗和冷却，降低密封比压力，提高密封面硬度。
（6）密封面磨损造成密封失效
固体颗粒沉积在密封环或附近，硬环密封面有规则槽痕，软环密封面磨痕不均匀。硬密封环应使用更硬的耐磨材料，并使用双端密封和清洁的密封液（油）。
（7）密封面严重磨损、开裂、变色、过热，造成密封故障
可能是密封面没有液体或液体不足，密封干磨。启动前应排出气体，排除影响泵吸入流量和压头的故障，如过滤器堵塞、人口阀开度不足、入口液体温度高、压头低等。
（8）辅助密封件物理损坏或挤出造成密封故障
0型密封圈或V型密封圈等辅助密封件的切口、划痕、划痕、撕裂等损坏或挤出，会导致密封故障。原因可能是安装经验不足，安装时刮伤或用力过大，制造缺陷。
（9）传动故障导致密封故障
主要包括传动销磨损和断裂、传动凸耳磨损、传动螺钉和夹具故障。原因如下：密封件卡住；泵轴串过大；轴承故障；密封面润滑差；泵操作压力过高；轴弯曲和振动过大。防止润滑冲洗液中断，减少轴串，保持紧固螺钉紧固，防止密封元件在轴套上滑动。检查轴承，降低操作压力，矫直弯曲轴，降低轴振动。
（10）弹簧失弹导致密封失效
原因可能是固体颗粒堆积，结垢严重。应使用大弹簧密封，少用小弹簧密封。
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