如何从机械损坏情况判断密封件失效原因

广东德龙密封科技有限公司 2023-10-27

GNS液压密封圈

(1)动密封环断裂或开裂导致密封失效

动态密封环由脆性材料制成,截面薄,非常脆弱。如果断裂表面颜色变化不均匀,或有碎屑,则在行驶前或运行中发生动态密封环断裂。如果没有碎屑或颜色变化,拆卸时可能会造成断裂。密封阻力过大造成的损坏一般伴有配合传动装置的磨损或损坏。原因可能是密封组装不当;安装操作错误;压缩过大、泵压力过高、润滑性差、密封面干摩擦、密封面腐蚀或密封面粘附造成的密封面阻力过大;泵压力过高;拆卸或拆卸密封时损坏;温度变化很大。纠正措施:安装时要小心操作,降低泵送液体的压力,调整压缩量;增加冷却水量,降低密封温度,改善摩擦副环境,防止摩擦副润滑不良造成的阻力过大;仔细组装,避免密封堵塞。

(2)密封面扭曲导致密封失效

原因可能是压盖螺栓松紧不均匀或夹紧力过大,冷却不良,热应力不均匀。泵的工作压力过高,超出了设计。辅助密封膨胀,密封面不均匀或表面间有杂物,密封环支撑面不合适。调整压盖螺栓的均匀压力和适当强度,调整冷却或冲洗液流量,确保密封面有足够的冷却和润滑,去除流体中的杂质。降低泵的工作压力,改变辅助密封结构和材料,重新加工直密封面。

(3)密封面有擦伤和刻痕,导致密封失效

密封面在制造或组装过程中可能会损坏;污染物或颗粒物进入密封面。可用机械或人工研磨消除划痕或划痕,消除流体中的污染物和颗粒物。

(4)密封环切边导致密封失效

原因可能有:轴振动大或泵压力过高,轴弯曲或密封面不垂直于轴。应降低轴振动值,并降低泵的工作压力。消除轴的弯曲变形,保持密封面垂直于轴。

(5)密封环粘着磨损导致密封失效

可能是密封面润滑冷却不良,局部温度过高;密封比压力过大;密封面硬度不合适。应加强冲洗和冷却,降低密封比压力,提高密封面硬度。

(6)密封面磨损造成密封失效

固体颗粒沉积在密封环或附近,硬环密封面有规则槽痕,软环密封面磨痕不均匀。硬密封环应使用更硬的耐磨材料,并使用双端密封和清洁的密封液(油)。

(7)密封面严重磨损、开裂、变色、过热,造成密封故障

可能是密封面没有液体或液体不足,密封干磨。启动前应排出气体,排除影响泵吸入流量和压头的故障,如过滤器堵塞、人口阀开度不足、入口液体温度高、压头低等。

(8)辅助密封件物理损坏或挤出造成密封故障

0型密封圈或V型密封圈等辅助密封件的切口、划痕、划痕、撕裂等损坏或挤出,会导致密封故障。原因可能是安装经验不足,安装时刮伤或用力过大,制造缺陷。

(9)传动故障导致密封故障

主要包括传动销磨损和断裂、传动凸耳磨损、传动螺钉和夹具故障。原因如下:密封件卡住;泵轴串过大;轴承故障;密封面润滑差;泵操作压力过高;轴弯曲和振动过大。防止润滑冲洗液中断,减少轴串,保持紧固螺钉紧固,防止密封元件在轴套上滑动。检查轴承,降低操作压力,矫直弯曲轴,降低轴振动。

(10)弹簧失弹导致密封失效

原因可能是固体颗粒堆积,结垢严重。应使用大弹簧密封,少用小弹簧密封。

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