液压泵中橡胶气膜密封最常见的两种结构类型，德龙密封告诉您，双端橡胶气膜密封和串联橡胶气膜密封是最受欢迎的两种结构。如果有特殊的工作条件（严格的工作环境或不同的介质），橡胶气膜密封可与接触机密封或橡胶迷宫密封结合使用。
今天和大家分享一下液压泵专用橡胶气膜密封的结构和特点。我们常见的结构包括外压双端橡胶气膜密封、内压双端橡胶气膜密封和串联备用橡胶气膜密封。我先来看看液压泵橡胶外压双端气膜密封的结构特点。
1、液压泵橡胶外压双端面气膜封闭的结构和特点：液压泵橡胶外压双端面气膜密封是由两套背对背气膜密封（或零距离）设计形成的，而两套密封之间充满清洁隔离气体的压力将高于密封腔密封压力的0.2MPa左右。
这样，一小部分进入密封腔的隔离气体会通过内部封闭的突出表面进入泵腔，阻止密封液体泄漏。绝大多数隔离气体通过外部封闭的液体介质不接触，完全符合环保要求。
为了避免因外部隔离气体意外中断而打开内部密封，内部密封采用双平结构设计，无论内部密封承受正压差或负压差，内部密封均匀，可实现封闭。内部密封和外部密封静环（动环）突出表面的液体动压槽都刻在密封表面的直径上。这种气膜密封主要适用于各种无固体颗粒的介质，以确保密封工艺液体介质实现“零泄漏”或“零逸出”。这是液压泵橡胶外压双端气膜密封的结构和特点。
2、橡胶内压双端气膜封闭的结构和特点：橡胶内压双端气膜封闭。这种类型的结构是由两套气膜密封按顺序布局设计的。中间的样品充满了清洁的隔离气体。隔离气体一般为工业氮气，压力高于密封腔介质，压力约0.3MPa，过滤精度为1μm。由于内部密封承受内部压力，它可以有效地防止液体介质中的固体颗粒进入突出表面。内密封动环（或静环）突出表面的液体动压槽刻在密封表面的内径上，外密封静环（动环）突出表面的液体动压槽刻在密封表面的直径上。这种橡胶气膜密封主要适用于各种因体颗粒液体介质（机械设备）的工作环境。
3、橡胶串联备用气膜密封的结构和特点：橡胶串联备用气膜密封主要是指橡胶气膜密封与接触式机密封的布局和制定，内部机密封为主密封，外部橡胶气膜密封为备用密封。
在机器密封和橡胶气膜密封之间填充一定压力的清洁缓冲器，小于封闭介质的压力。橡胶气膜密封不接触，确保主密封具有一定的背压，可有效减少甚至避免主密封端面液体蜡气化引起的主密封工作不稳定，大大延长了主密封的使用寿命。主密封泄漏的工艺介质随密封气体排入火炬，以确保工艺介质（工作环境）不泄漏到大气中。
一旦主密封失效怎么办？气膜密封在短时间内起主密封作用，避免工艺介质大量泄漏到大气中。这种布局适用于轻烃和低温挥发性介质，特别是泵送介质（工作环境）压力较高的地方。
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