由于密封件应用广泛，密封设备的结构形式多样化，密封件制造商特别重视密封件的结构，各种结构的密封设备仍在不断进步。
随着液压密封要求的不断提高，新密封仍在继续出现，但许多新结构在这些基本上得到了改进和发展。密封的作用是避免泄漏，有效防止泄漏是密封设备的首要要求。密封反映了泄漏的控制水平。作为密封件，必须满足以下要求：
（1）密封特性；
（2）摩擦性能；
（3）抗压性能；
（4）寿命；
（5）安装特性；
（6）经济性。
密封特性、摩擦性能和抗压性能是密封件的独特特性，这三个特性的结合获得了密封件的综合性能；整体性能的保持时间是密封件的使用寿命。密封的整体性能不仅与密封件本身的性能有关，还与密封件的各种使用条件有关。因此，检查密封特性不仅取决于密封件组合本身的性能，还取决于密封件安装在液压件中后的实际特性。密封特性的质量在很大程度上取决于密封材料的质量。因此，现代液压对密封材料的一般要求是：
（1）密封性能好，密封介质不易泄漏。
（2）机械强度和硬度适中。
（3）在工作密封介质中具有良好的耐化学性，对工作装置中的液压油和润滑脂有一定的耐受性，不溶解、不收缩、不软化、不硬化。
（4）膨胀性和回弹性好，变形小，甚至规定活塞或液压缸偏心引起的间隙可以消除。
（5）具有一定的温度适应性，在高温下不变软、不分解，在低温下不硬化、不脆裂。
（6）耐腐蚀性好，能在酸、碱油等介质中长期工作，体积和硬化变化小，不粘在金属表面。
（7）摩擦阻力小，耐摩擦性强。
（8）与密封面结合的柔软性和韧性好。
（9）耐臭氧性和耐老化性好，坚固耐用。
（10）生产制造方便，价格便宜，取材方便。
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