由于密封件应用广泛,密封设备的结构形式多样化,密封件制造商特别重视密封件的结构,各种结构的密封设备仍在不断进步。
随着液压密封要求的不断提高,新密封仍在继续出现,但许多新结构在这些基本上得到了改进和发展。密封的作用是避免泄漏,有效防止泄漏是密封设备的首要要求。密封反映了泄漏的控制水平。作为密封件,必须满足以下要求:
(1)密封特性;
(2)摩擦性能;
(3)抗压性能;
(4)寿命;
(5)安装特性;
(6)经济性。
密封特性、摩擦性能和抗压性能是密封件的独特特性,这三个特性的结合获得了密封件的综合性能;整体性能的保持时间是密封件的使用寿命。密封的整体性能不仅与密封件本身的性能有关,还与密封件的各种使用条件有关。因此,检查密封特性不仅取决于密封件组合本身的性能,还取决于密封件安装在液压件中后的实际特性。密封特性的质量在很大程度上取决于密封材料的质量。因此,现代液压对密封材料的一般要求是:
(1)密封性能好,密封介质不易泄漏。
(2)机械强度和硬度适中。
(3)在工作密封介质中具有良好的耐化学性,对工作装置中的液压油和润滑脂有一定的耐受性,不溶解、不收缩、不软化、不硬化。
(4)膨胀性和回弹性好,变形小,甚至规定活塞或液压缸偏心引起的间隙可以消除。
(5)具有一定的温度适应性,在高温下不变软、不分解,在低温下不硬化、不脆裂。
(6)耐腐蚀性好,能在酸、碱油等介质中长期工作,体积和硬化变化小,不粘在金属表面。
(7)摩擦阻力小,耐摩擦性强。
(8)与密封面结合的柔软性和韧性好。
(9)耐臭氧性和耐老化性好,坚固耐用。
(10)生产制造方便,价格便宜,取材方便。
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