中国机床的高端机床一直存在很大的差距。我认为这种差距不仅体现在精度、参数和稳定性上，还体现在细微差距上。比如渗油问题是顾客头疼讨厌的问题，渗油往往是密封不良造成的。在这里，我简单了解一下密封圈在日常工作中的使用情况。
O形密封圈的使用
(1)压缩量的选择
密封环在机械设备中是必不可少的。O型圈密封件广泛应用于我们企业的机床中，其截面形状为圆形。大多数O型密封环由弹性橡胶制成，密封性能好。大部分安装在管沟内，可用于静止、滚动和旋转。
所有O形圈密封件均采用弹性橡胶制成，密封性好，是一种膨胀性好的密封环，使用范围广。为了保证这种密封环的良好密封效果，装配时必须有预压缩量，预压缩量的掌握对封闭特性影响很大。当压缩量过小时，密封不足，容易泄漏；过大时，O形圈密封件会在管沟中歪曲，加速损坏。我认为安装静态密封环的预压缩量一般在15%-25%左右。如果是动态密封环，预压缩量为8%-20%，但截面较小的O形密封环应大，截面预压缩量较大。为了适应管沟较大的标准公差，安装密封环时应考虑与密封环配合的工件粗糙度。如果粗糙度较大，可以适当降低压缩量。
(2)保护密封圈
密封环相关的每个工件都经过机加时导角处理，看似简单却非常重要。通常这个过程会为以后的工作节省很多不必要的损失，孔和盖板都是10。°～20°倒角，这样可以防止O型圈密封件在装配过程中损坏，同时为了避免管口挤压。
另一种保护密封圈的方法是组装时，无论O型密封圈是静态还是动态条件，O型密封圈都必须润化良好，但必须考虑润滑剂是否会对密封圈产生不良影响。如果润滑剂不合适，可能会导致密封圈膨胀或收缩，因此采用惰性润滑剂，以矿物油、动物油、食用油为核心的润滑剂不适合密封圈的润化。
(3)密封圈的拆装
密封环的组装经常发生维修，这里我提供了几个安装和拆卸密封环的工具。在工作中，O形密封圈的安装和拆卸是一个问题，特别是密封要求高密封环因为配合太紧，安装密封环后你甚至不知道密封环是否被切断，所以没有好的工具操作几乎不可能。
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