在液压旋转、气动元件和系统中，往复密封是一种常见的密封要求。反复运动密封用于动力缸活塞、缸体、活塞干扰缸盖和各种滑阀。间隙由圆柱形杆和圆柱形孔产生，杆在圆柱形孔中轴向运动。密封效果限制了流体的径向泄漏。用于反复运动密封时，O形圈密封的预密封效果和自密封效果与静密封相同，由于O形圈密封本身的弹性，磨损后具有自动补偿的能力。但由于液体介质密封，由于杆的运动速度、液体的压力和粘度，情况比静密封更为复杂。
当液体在压力作用下，液体分子与金属表面相互作用时，油中所含的“极性分子”紧密整齐地排列在金属表面，沿滑动表面与密封件之间形成坚固的附着油膜，对滑动表面产生很大的附着力。液体薄膜总是存在于密封件和反复运动表面之间，它也起着一定的密封作用，对运动密封表面的润湿非常重要。但它对泄漏有害。然而，当反复运动的径向外拖出时，轴上的液体薄膜会与轴一起拖出。由于密封件的“擦洗”作用，当反复运动的轴收缩时，液体薄膜会被密封件堵塞到外面。随着反复运动行程的增加，外面的液体越多，产生的液滴就越多，这就是反复运动密封结构的泄漏。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低，油膜的厚度也相应降低。因此，当液压机在低温下启动时，运动开始时泄漏较大。随着运动过程中各种损失引起的温度升高，泄漏量逐渐下降。O形密封圈作为往复密封件，结构简单，尺寸小，可降低元件价格。
主要用在：
O形密封圈作为一种往复密封，适用于小直径、短行程、中低压应用、气动缸、气动滑阀等反复运动元件。在液压部件中，O形密封圈作为主动密封，一般限于短行程和10MPa左右的中低压。O形密封圈不适用于速率极低的往复密封和独立的高压往复密封。这主要是因为在这种情况下摩擦大，会导致过早的密封故障。在任何类型的应用中，都应根据密封的额定数据或能力使用，并安装得当，以获得令人满意的性能。
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