唇形密封圈是一种具有自密封效果的密封圈。它通过嘴唇靠近密封藕的表面，堵塞泄漏通道来获得密封效果。唇形密封圈的工作压力是预压紧力和流体压力的总和。当密封介质压力增大时，嘴唇打开，与突出表面更紧密，密封性进一步增强；此外，唇部刀口还具有刮油作用，增强了密封圈的密封性能。根据截面形状，代表性唇形密封圈可分为Y形圈、V形圈、U形圈、L形圈、J形圈、蕾形圈等类型。
唇形密封圈主要用于往复密封。与O形密封圈等挤压密封相比，唇形密封圈综合性能更好，使用寿命更长。
唇形密封圈的密封卡紧力随介质压力的变化而变化。在工作中，应始终改变介质压力，即保证足够的密封卡紧力，不产生过大的摩擦力。挤压密封主要依靠预压紧力产生密封力，提前给出密封环的接触应力，不能根据介质压力的变化而改变工作。如果要求密封压力大，预压力也必须很大，预压力大会增加密封环与突出接触应力和接触面的摩擦阻力。过大的摩擦会导致密封圈损坏，在低压下难以启动或爬行。唇形密封圈可以通过嘴唇打开和变形来补偿较小的磨损率，从而保证密封效果和密封寿命；随着摩擦余量的减少，O形环密封件直接关系到其密封性能。
此外，O形圈密封在反复运动密封中，容易产生滚动、扭转等现象，唇形密封的滚动、扭转情况不明显。
与O形密封圈相比，唇形密封圈的主要缺点是只能单向密封。如果要用作双密封，需要使用两个密封圈，这样会提高密封长度；管沟设计难度大，两个密封圈之间会产生困油，造成逆压损坏；预压密封圈的截面形状对称，可用于双密封，体积小，管沟设计方便。基于以上比较，在允许少量泄漏的情况下，挤压密封圈可以降低管沟规格；但在密封要求高的前提下，应使用综合性更好的唇形密封圈。
密封功能是防止泄漏，有效防止泄漏是密封结构的首要要求。密封反映了泄漏的控制水平。对于运动密封来说，摩擦是与运动质量相关的关键因素。密封和摩擦总是相互制约的。一般来说，密封性能的提高会导致摩擦力的提高，摩擦力的提高会直接导致运动能力和质量的下降；摩擦会加速密封的损坏。摩擦也可能成为低压系统负荷的主要内容。密封耐心反映了可密封介质的高压，是液压气动密封的重要指标。
密封的基本要求可以概括为：
1）密封性。
2）摩擦性能。
3）抗压性能。
4）寿命。
5）安装特性。
6）经济性。
上述密封性能、摩擦性能和抗压性能是独立的，这三个特性的结合获得了密封件的综合性能；整体性能的保持时间是密封件的使用寿命；实际设计中的安装性能和经济性也应作为重要指标。
密封的综合性能不仅与密封本身的性能有关，而且与密封的许多使用条件有关，因此检查密封，不仅取决于密封或密封组合本身的性能，称为单一特性，而且取决于液压、气动元件的实际密封，称为实际密封。
密封件的单一特点如下：
1、摩擦力
摩擦力是与运动性能有关的特点。运动用封闭摩擦力分为静摩擦力（启动摩擦力）和动摩擦力（滑动摩擦力）。摩擦力受滑动表面粗糙度、滚动速度、工作压力、密封润化、放置时间等因素的影响，容易发生很大变化。摩擦力计算困难，应通过试验获得。静摩擦力受多种因素影响，测量误差较大，测量值仅供参考。相比之下，动摩擦力可以获得更稳定、更重要的测量值。
2、耐磨性
耐磨性是对密封寿命影响很大的一个特点。与摩擦性能相同，它受到许多因素的影响。特别是气动密封，润湿性差，耐磨性成为使用寿命的主要指标。对于合成橡胶或树脂材料制成的密封件，结合材料的耐磨性基本上可以评价密封件的耐磨性。但这并不一定与实际使用密封件的结果完全一致，因为在使用中有许多因素会影响磨损。因此，对密封件产品的耐磨性进行评价，使密封件实际使用时的耐磨性更有意义。
3、耐偏心性
在动态密封中，由于元件偶合面的配合公差，会产生间隙。在负载和振动的情况下，这个间隙会导致轴偏心，影响密封。因此，密封对这种偏心也必须保证足够的补偿特性。此外，由于合成橡胶密封的弹性降低，偏心的补偿能力降低。温度越低，这种情况就越严重。因此，耐偏心性也能反映低温下的密封性。
4、接触应力
密封件由一定的接触应力保证，在变形环境中必须保证足够的弹性。接触应力决定了油膜的形状，对密封、摩擦和运动性能具有参考价值。
应调查密封件的实机特性：
1、密封性
密封性能是密封件和密封结构的重要要求。密封环的泄漏量是检验密封性能的指标。影响密封性能的不仅是密封件，还有各种密封安装后与密封偶合面各种因素相结合的整个密封结构。
2、耐偏心特性
这里考虑了实际间隙跳动后的耐偏心特性，并施加了一定的偏心载荷
3、摩擦力(低工作压力）
实际应用中的摩擦力是由低工作压力来评估的。对于往复动态密封，启动摩擦大于动态摩擦，更复杂，影响启动特性。用低启动工作压力考虑密封摩擦具有现实意义。因此，动态密封通常给出低工作压力。
4、整体性能
整体性能要求密封结构在规定的工作条件下满足上述性能要求，并工作一定时间。因此，这一指标也反映出密封一般给出较低的工作压力。
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