一、液压机格莱圈组合密封件的安装
1.首先，对封闭的零件及相关零件进行检查，均符合安装要求。
2.清洗各部件，应清洗干净，用空气压缩机吹干。
3.在液压油上涂上密封的所有零件和零件。
4.用干净的手握住每个密封元件，轻轻稳定地放入开式管沟中，一定要摆好。
5.将两部分放入带有螺纹的芯中，然后用螺母拧紧。
二、液压机其他组合密封件的安装
1.检查各相关密封件，符合规定后方可安装。
2.用与工作流体介质相容的清洗液清洗各部位的密封件和常用工具，确保清洗干净。
3.如果是开式管沟结构，不需要用普通工具将密封件放在活塞上，然后拧紧固定件。
4.如果是闭管沟结构，在每个密封元件上涂一层薄薄的润滑脂。首先将O形圈放入管沟中，将导向套放入活塞中，然后将TPFE滑环放入导向套的一端，慢慢将TPFE滑环推到活塞管沟的位置。
5.拆下导向套，将校准套转动到密封组合中进行整形，保持5~10min卸下。
6.将活塞放入气缸简单中，注意两点:气缸管口应有符合要求的导套，两者都可以在中间使用。
三、液压机其他密封件的安装过程
1.一般来说，密封端面密封较多，而液压机中的机械截面密封较少。端面密封简单，但在液压机中很常见，应用广泛，如阀块盖板、板阀安装面连接、管接头等，是稍大的邮箱，人工孔也需要端面密封，常见密封为O形密封圈、组合垫、金属垫等。
2.以油箱侧面或正面的人工观察孔为列。油箱人工孔观察孔周围为圆形凸台。土台圆周中心线上有多个不透过的丝孔。将3~5mm厚的耐油胶版切割成人工孔凸台对应的圆形，与凸台上的丝孔进行相应的通孔。然后根据凸台内孔的大小制作人工孔盖板，根据凸台上的丝孔制作相应的通孔。清理盖板、圆形耐油胶版、凸台和管口进行安装。注意使用任何工具。拧紧螺钉必须按中心对称的顺序多次进行。
四、液压机导向环的安装
1.嵌入式导向环是指在活塞内孔加工燕尾槽，其深度为2.5~3.5mm，宽度为2.5~25mm。黄铜或红铜的铜带，厚度薄，槽深mm，计算其燕尾槽的铜带长度，确定总宽度。用木槌将铜带柳如燕尾槽，然后精制成品。其加工精度与活塞相同，其表面粗糙度和圆度符合正常精车要求。
2.浮动导向环有几种，常见于玻璃纤维增强尼龙与石墨混合，厚度3~5mm，总宽度2.5~25mm;另一种是加充聚四指导，厚度为1.5~2.5mm，总宽5.~25mm，计算长度后，可建成45个斜接头，靠近管沟，靠近槽底。注意，由于树脂材料的膨胀系数不同于金属，气缸孔应有较大的间隙，以避免介质温度升高，导致气缸升高或爬行。
五、液压机垫片的安装和释放
垫片安装简单复杂。对于一般小垫片，尤其是稀有金属垫片，封闭压力不是很高，其流体介质是否有害有害，密封简单。例如，液压机中常用的铜垫片用于压力表接头，或压力用于替代其他地方的组合垫片。只要与有色金属合金或铜片结合平整，无划痕，就可以通过螺纹或螺钉拧紧。对于高压或特高压、大垫片，特别是密封高压、有害、有害液体，应特别注意密封安装复杂；虽然液压机中绝大多数液体无毒无害，但如果高压或非常高压，大型金属垫片的密封装配过程并不是很简单。
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