液压密封的使用性能
泄漏量极小
液压密封的泄漏量要求很小，密封效果好，密封效果随着液压油压力的增加而自动增加。即使在高压、高温等恶劣工作环境下，液压密封的泄漏量也没有明显增加。
良好的相溶性
由于液压密封件长期浸泡在液压油中，容易溶解、溶解或脆化，使其失去密封效果，因此需要液压密封件对液压油具有良好的相溶性。
摩擦阻力小
为避免或减少液压机械低压爬行等不良现象，液压密封件具有较低的静摩擦阻力和动摩擦阻力，摩擦阻力应非常稳定。
使用寿命长
液压密封件应具有良好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性和一定的物理冲击韧性，且使用寿命长。
价格低廉
液压密封件应易于制造和安装，相应的环形槽易于加工和制造，密封面尺寸精度低，价格低廉。
液压密封的结构形式及密封原理
常见的自封压缩液压密封件通常是O形密封圈、圆形密封圈和方形密封圈，具有结构简单、制造方便、价格低廉等优点。因此，它们是液压控制系统中广泛使用的动态密封元件和静态密封元件。它们安装在环槽中，一般产生10-25%的轴向压缩变形，对密封面产生较高的初始接触应力，防止无压力液体泄漏。
液压缸工作时，压力液挤压自封压力液压密封件，进一步变形，对密封表面产生较大的压力，严格来说应为压力。增加附加接触应力，与初始接触应力一起阻止压力液体泄漏。但当工作压力大于10mp时，为防止部分合成橡胶自封压力液压密封挤入密封间隙，但在液压缸反复运动中切除泄漏，必须在合成橡胶自封压力液压密封的压力侧设置树脂材料挡圈，如尼龙挡圈、聚甲醛挡圈和填充聚四氟乙烯挡圈。
由于合成橡胶自封压缩液压密封工作时压缩变形较大，其静摩擦阻力非常大，一般是其动摩擦阻力的两倍以上。在一些低压液压控制系统中，如此大的静摩擦阻力必然会导致低压爬行、操作困难等不良现象，这就是为什么自封压缩液压密封独立作为动态密封的原因。
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