液压和气动密封件是工业的基础部件，也是工业自动化的基础部件。广泛应用于工业、农业、航天工程、船舶、冶金、矿山等行业，是机械系统不可缺少的关键部件。
液压气动元件的性能直观地反映了工业和自动化水平，液压气动元件也是易损件，其使用寿命与自动化和工业机械的创新、稳定性和长期性直接相关。这些都与其尺寸精度、结构合理化、材料性能、加工工艺直接相关。
密封原理：液压气动密封按工作原理分为挤压密封和唇形密封。挤压密封通过填充管沟的膨胀变形堵塞泄漏通道，达到密封效果。唇形密封也通过填充管沟的预压缩弹性变形堵塞泄漏通道，在介质压力的作用下，嘴唇进一步紧密附着在偶尔上，提高堵塞密封效果。
液压气动密封环密封件的原材料有什么关键的参数:
由于密封材料本身的性能不同，创造密封件的密封性能也有很大的不同。因此，了解密封材料的特点是正确设计和使用密封件的前提。在选择密封材料时，应考虑以下因素：
1.耐介质性能
介质中设备的溶解度水平直接关系到密封性能。因此，在选择液压气动密封材料时，首先要了解是否能与密封介质兼容.
2.抗压强度
密封材料的抗拉强度一般随着温度的升高而降低，因此必须考虑其最高使用温度和高温下的冲击韧性。抗压强度低，容易产生应力松弛和永久变形，导致密封故障.
3.耐磨性能
材料的耐磨性是动态密封的主要特点。如果耐磨性好，使用寿命长。材料的耐磨性与材料的硬度密切相关。材料的硬度越大，它就越耐磨.
4.永久变形
液压气动密封件在密封槽中产生可恢复的压缩变形，获得密封能力。因此，密封材料的永久变形较小，弹性较高，弹性较强。此外，材料的永久变形与温度有关，低温和高温会增加永久变形.
5.弹性
挤压密封是依靠密封材料的弹性来获得密封能力，唇密封可能有偏差，可能依靠材料的弹性来补偿密封接触应力不足，因此弹性对密封的密封效果至关重要.
6.硬度
硬度是密封材料的重要指标，应根据密封表面的粗糙度来确定，粗糙突出表面，密封硬度略低，密封效果好。在密封压力高的位置，要求提高密封硬度，防止密封变形过多，挤压。此外，材料硬度随使用温度的升高而降低，硬度高，材料耐磨性强.
7.耐热性能
密封件的工作温度取决于密封介质的温度和密封件本身在运动过程中的温升。温度直接关系到密封性能。如果温度过高，密封材料的老化会加速，导致材料的弹性和硬度显著降低和硬化；低温会使材料硬化，失去弹性，降低密封性能。因此，应选择使用环境温度较宽的材料.
8.透水性
透水性对液体密封也有重要影响，更要注意气体密封，尤其是真空密封。各种橡胶的透水性差别很大.
摩擦对封闭的影响：摩擦在动态密封中是不可避免的，摩擦的大小与密封材料、液体类型、流体压力、工作温度、速率和密封表面粗糙度有关。它直接关系到密封件的密封性能和使用寿命，具体如下：
1)磨损造成密封故障，降低使用寿命；
2)磨擦降低了输出压力；
3)摩擦热加速密封件老化，降低使用寿命；
4)低速时，容易引起液压缸爬行。
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