液压密封:液压系统泄漏原因及泄漏措施

广东德龙密封科技有限公司 2023-09-27

在液压系统中,泄漏影响产品质量是一个必须考虑的问题。例如,液压缸,严重泄漏不仅会污染设备周围的环境,还会降低液压缸工作室的压力,使液压缸不能正常工作。采用更先进的方法,有效防止泄漏,使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来的目标。此外,准确分析液压系统泄漏的原因,可以帮助我们及时消除液压系统的泄漏故障。

液压传动具有以下优点:

  1. 管道可以将工作液体输送到任何位置;
  2. 执行元件的布置不受方位限制,借助油管连接,传动装置布置方便灵活;
  3. 液压传动可将原动机的旋转运动转化为直线运动;
  4. 无级调速可方便实现;
  5. 负载控制、速率控制和方向控制易于实现,也易于进行集中控制、摇动控制和自动控制;
  6. 液压传动稳定无振动;
  7. 润化条件好可提高液压件的可靠性和使用寿命;
  8. 液压部件有利于标准化、系列化和通用化。因此,液压传动已广泛应用于国民经济各部门。

但液压传动也存在一些缺陷:

  1. 液体流动阻力损失、漏油和机械摩擦,效率低下;
  2. 控制工作温度要求较高;
  3. 由于工作液体泄漏和可压缩性,液压系统刚度差,难以保证严格的传动比;
  4. 对工作液体的使用和维护要求非常严格;
  5. 液压件成本较高;
  6. 液压系统难以判断和处理故障,要求员工具有较高的技术水平和专业知识。其中,工作液体泄漏一直是一个不可避免的问题,其解决方案也是各行各业研究的重点之一。

控制泄漏措施

工程机械液压系统泄漏的因素是多方面综合影响的结果。用现有的技术和材料,很难从源头上去除液压系统的泄漏。只有从上述影响液压系统泄漏的因素出发,才能采取合理的对策,尽量减少液压系统泄漏。

(1)密封管沟的设计和加工必须考虑影响泄漏的关键因素。美国汽车工业工程师协会(SAE)推荐以下两种避免油孔渗漏的方法:

  1. SAE直螺纹“SAE”O“形圈油孔:密封“O“形圈,连接直螺纹;
  2. SAE4螺栓法兰:适用于较大的油孔。此外,密封件的选择也非常重要,密封表面的粗糙度一般为Ra3.2~Ra1.6、动密封表面为Ra0.8~Ra0.4.如果一开始不充分考虑泄漏的影响因素,就会给以后的生产带来不可估量的损失。

(2)在液压油污染控制方面,要从污染源入手,加强污染源控制,采取相应的过滤措施和定期的油质检测。为了有效切断外部因素(水、浮尘、颗粒等)对液压缸的污染,可以采取一些保护措施。

(3)安装方面。液压系统安装前,应检测设备的抗压性能,检查部件各接头表面是否有外部泄漏。如有泄漏,应采取有效措施。只有在所有部件不泄漏后才能正式放入系统。装配液压元件和液压系统时,应严格清洗,去除毛刺和焊缝,并进行相应的防锈处理,严格按照装配工艺标准安装,避免安装造成的间隙畸变和毛刺、焊渣和生锈物造成的间隙磨料。

(4)减少液压冲击。常用的方法有:

  1. 尽量减少系统的启动、终止和换向频率;
  2. 对于需要频繁换向的液压系统,尽量使用带阻尼器的换向阀;
  3. 在控制阀前设置储能器,减小冲击波传递间距,进而缓解液压冲击;
  4. 增加管道直径,尽量缩短管道长度或使用橡胶管;
  5. 设置安全阀,当系统压力增大时,可起卸压作用,减少压力冲击。

(5)机械在磨合期容易泄漏,因为装配调整过程中难以发现部分锻造、加工等缺陷,但由于运行过程中的振动和冲击,应注意磨合期的泄漏,及时发现和处理。

(6)从技术角度看,海外正在生产新型油封,配备检测密封(旋转密封)泄漏传感器;主轴气动密封具有摩擦密封和迷宫密封的优点;U型橡胶部件由V型扭簧组成的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件,可用于压力45MPa。

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撰:刘俊杰

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