在液压系统中，泄漏影响产品质量是一个必须考虑的问题。例如，液压缸，严重泄漏不仅会污染设备周围的环境，还会降低液压缸工作室的压力，使液压缸不能正常工作。采用更先进的方法，有效防止泄漏，使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来的目标。此外，准确分析液压系统泄漏的原因，可以帮助我们及时消除液压系统的泄漏故障。
液压传动具有以下优点：
但液压传动也存在一些缺陷：
控制泄漏措施
工程机械液压系统泄漏的因素是多方面综合影响的结果。用现有的技术和材料，很难从源头上去除液压系统的泄漏。只有从上述影响液压系统泄漏的因素出发，才能采取合理的对策，尽量减少液压系统泄漏。
（1）密封管沟的设计和加工必须考虑影响泄漏的关键因素。美国汽车工业工程师协会(SAE)推荐以下两种避免油孔渗漏的方法：
（2）在液压油污染控制方面，要从污染源入手，加强污染源控制，采取相应的过滤措施和定期的油质检测。为了有效切断外部因素（水、浮尘、颗粒等）对液压缸的污染，可以采取一些保护措施。
（3）安装方面。液压系统安装前，应检测设备的抗压性能，检查部件各接头表面是否有外部泄漏。如有泄漏，应采取有效措施。只有在所有部件不泄漏后才能正式放入系统。装配液压元件和液压系统时，应严格清洗，去除毛刺和焊缝，并进行相应的防锈处理，严格按照装配工艺标准安装，避免安装造成的间隙畸变和毛刺、焊渣和生锈物造成的间隙磨料。
（4）减少液压冲击。常用的方法有：
（5）机械在磨合期容易泄漏，因为装配调整过程中难以发现部分锻造、加工等缺陷，但由于运行过程中的振动和冲击，应注意磨合期的泄漏，及时发现和处理。
（6）从技术角度看，海外正在生产新型油封，配备检测密封（旋转密封）泄漏传感器；主轴气动密封具有摩擦密封和迷宫密封的优点；U型橡胶部件由V型扭簧组成的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件，可用于压力45MPa。
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撰：刘俊杰
