在液压系统中,泄漏影响产品质量是一个必须考虑的问题。例如,液压缸,严重泄漏不仅会污染设备周围的环境,还会降低液压缸工作室的压力,使液压缸不能正常工作。采用更先进的方法,有效防止泄漏,使液压系统实现“零泄漏”是液压行业多年来的目标。此外,准确分析液压系统泄漏的原因,可以帮助我们及时消除液压系统的泄漏故障。
液压传动具有以下优点:
但液压传动也存在一些缺陷:
控制泄漏措施
工程机械液压系统泄漏的因素是多方面综合影响的结果。用现有的技术和材料,很难从源头上去除液压系统的泄漏。只有从上述影响液压系统泄漏的因素出发,才能采取合理的对策,尽量减少液压系统泄漏。
(1)密封管沟的设计和加工必须考虑影响泄漏的关键因素。美国汽车工业工程师协会(SAE)推荐以下两种避免油孔渗漏的方法:
(2)在液压油污染控制方面,要从污染源入手,加强污染源控制,采取相应的过滤措施和定期的油质检测。为了有效切断外部因素(水、浮尘、颗粒等)对液压缸的污染,可以采取一些保护措施。
(3)安装方面。液压系统安装前,应检测设备的抗压性能,检查部件各接头表面是否有外部泄漏。如有泄漏,应采取有效措施。只有在所有部件不泄漏后才能正式放入系统。装配液压元件和液压系统时,应严格清洗,去除毛刺和焊缝,并进行相应的防锈处理,严格按照装配工艺标准安装,避免安装造成的间隙畸变和毛刺、焊渣和生锈物造成的间隙磨料。
(4)减少液压冲击。常用的方法有:
(5)机械在磨合期容易泄漏,因为装配调整过程中难以发现部分锻造、加工等缺陷,但由于运行过程中的振动和冲击,应注意磨合期的泄漏,及时发现和处理。
(6)从技术角度看,海外正在生产新型油封,配备检测密封(旋转密封)泄漏传感器;主轴气动密封具有摩擦密封和迷宫密封的优点;U型橡胶部件由V型扭簧组成的液压系统“泛塞密封”等类型的组合密封件,可用于压力45MPa。
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撰:刘俊杰