o型密封圈的泄漏原因分析及应对方法

广东德龙密封科技有限公司 2023-09-26

O型密封圈是一种截面为圆形橡胶圈,因其截面为O型而被称为O型密封圈。它是液压和气压传动系统中应用最广泛的一种。在了解了o圈的整体结构后,我们将了解o型密封圈的泄漏原因分析及应对方法。

泄漏原因 泄漏分析 应对方法
急剧损坏 液压缸表面粗糙 提高表面质量
材料不良 采用耐压、耐油、耐湿性好的密封材料
密封橡胶的硬度和工作压力不适应工作压力 选用硬度和工作压力的密封橡胶密封件
内径小 采用内径适中的o形圈
液压缸表面有疤痕 修复或更换活塞杆密封圈
一侧损坏 槽加工有偏心量 槽与活塞杆的滑动面一次加工
液压缸轴套间隙大 提高设计加工质量
密封件压缩余量不均匀,轴套偏磨 防止液压缸承受径向载荷
液压缸局部有疤痕 及时排除伤疤或更换新的活塞杆密封件
有疤痕(安装时) 液压缸头螺纹的外径大于o形圈内径 更改液压缸头部的螺纹
液压缸滚动部分台肩加工不良 液压缸登台肩应排除尖角,加工圆润。选用专用过渡设备
O型密封环槽过多过浅,O型环因压缩余量大而损坏 适当加深槽
被挤出 轴套间隙大 适度缩小缝隙
o形密封圈的倒角太大 适度缩小倒角
少安装保护支撑环 解体补装支撑环
o形密封环硬度不符合规定 选择硬度适中的o型密封环
工作压力超过预期值 调整压力调节阀
老化 材料老化 在制造过程中,应加入防老化剂,防止强光、高温、氧、水等成分在储存和使用过程中接触
材料和工作液特性不合适 O形密封圈材料适用于介质
无异常情况,但有泄漏 O型密封圈槽底直径大于规定尺寸,压缩余量不足 按图施工,加强工序间检查
o形密封环槽底夹杂物 加强工作液过滤,提高O型圈槽的清洁度

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撰:刘俊杰

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