旋转液压密封件制品的介质压力及变形现象?

广东德龙密封科技有限公司 2023-06-11

介质压力是旋转橡胶液压密封产品变形的主要原因。现代液压工作设备的压力只会增加,需要避免长期压力会使液压密封变形。因此,密封规格的设计和材料的选择应根据工作压力进行适当的选择。

选用抗压密封橡胶材料,工作压力越大,材料硬度和耐高压特性越大。为了提高液压密封材料的抗压性能,提高塑料材料的弹性(特别注意低温材料)、为了减少材料的压缩和变形,通常需要改进材料的配方,并添加粘合剂。然而,粘合剂密封材料长期浸泡在介质中,粘合剂会慢慢被介质吸收,导致液压橡胶密封规格和体积收缩,甚至可能导致液压密封产生负压缩(间隙)。

根据上述情况,德龙密封建议在计算旋转橡胶液压密封产品的压缩量和模具设计时,应充分考虑这些收缩。在密封圈的介质中浸泡很长一段时间后,仍然可以保持必要的尺寸。

液压密封材料的压缩变形率与温度有关。当变形率为40%或更大时,就会有泄漏。因此,几种橡胶的耐热边界为:NBR橡胶70℃,三元乙丙橡胶100℃,氟橡胶140℃。因此,各国都规定了液压密封件的变形。中国标准化塑料材料的液压密封件在不同温度下的尺寸变化如表所示。同一材料的液压密封件,在同一温度下,截面直径较大的液压密封件的压缩变形率较低。

使用的液压油(油)情况不同,因为液压密封不与氧气接触,因此上述不良反应大大降低。当橡胶膨胀和温度引起的压缩变形率消退时,提高耐热性特性,如使用NBR橡胶。

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