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分析橡胶液压密封件的使用性能及密封机理

广东德龙密封科技有限公司 2023-05-20

橡胶液压密封件(Rubber hydraulic seals)它是机械产品的基本组成部分。同时,所有液压产品都离不开它。液压密封广泛应用于车辆、摩托车、工程机械、盾构机和通用机械。不知道的人会问密封圈有什么作用?它的用途是防止液体泄漏,防止空气和污染物进入系统和部件造成油污,提高产品效率和特性。

一、橡胶液压密封件的使用要求必须符合以下特点:

1.摩擦阻力小:防止或减少液压机械低压爬行等不良现象;

2.相容性好:由于橡胶液压密封长期浸泡在液压油中,易于溶解、溶解或脆化,失去密封效果,要求密封圈设计对液压油具有较好的相容性;

3.使用中泄漏量很小:液压密封件泄漏量很小,密封效果好,密封效果伴随着压力的增加而提高;

4.使用寿命长:橡胶液压密封件应具有较好的弹性、耐热性、耐寒性、耐压性、耐磨性和一定的物理机械强度,使用寿命长。

二、橡胶液压密封件的密封原理(原理)是什么?

首先,我们需要明确的是,“密封”可以分为静密封和动密封两类,其中静密封主要包括垫密封、间隙密封和接触密封。动态密封可以分为旋转密封和往复密封。

橡胶液压密封的密封原理(原理)涉及两个因素,一是内腔密封,通常是内腔密封边缘(静态部件)的定位;二是密封唇与旋转轴表面接触的动态密封,是密封圈原理的重要功能。它取决于:液压密封唇的设计;弹性材料的结构;轴表面的粗糙度等。密封唇的径向力、密封唇的角度设计和唇尖与扭簧中心之间的距离设计的综合作用,产生了轴面不对称分布的接触应力。

液压密封密封唇滑动表面的摩擦特性由流体粘度和滑动速率控制,滑动表面有油膜。密封圈和轴在油膜分离的润滑条件下相互滑动,因此摩擦小,损坏小。可以看出,对密封圈唇材料和唇形设计进行细微控制,影响橡胶密封的润滑特性和密封原理是非常重要的。

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