我们都熟悉油封，但你知道油封的制造流程吗？熟悉油封（密封件）制造流程的关键是什么？重要的是，这使我们更清楚油封的性质和特点来源。那么，德龙密封骨架密封的制造流程是什么呢？油封的生产液体由胶水准备、模具准备、框架选择准备、扭簧准备、商品硫化成型阶段和后续加工过程六个工作阶段逐步进行。
1、油封胶材料的准备工作油封原料-人工检验-调味料-混合-过滤-加入硫化剂-胶材检验-预成型按上述工序进行。原料经人工检验合格后，可进行调味料混合过滤。为了避免胶料燃烧，过滤后加入硫化剂。具体情况下，要注意油封制造流程中胶料的检测过程，这是控制油封质量的主要关键。此外，胶料的预成型也是油封制造流程的关键过程。与传统操作相比，专业德龙油封生产中使用的精密预成型机直接成型，精度更准确，效率更高。
2、模具的准备与其他橡胶密封模具的加工和处理工艺相同。一般来说，胚胎材料应铸造以消除其内应力，然后进行调质和热处理。模具有时应根据需要进行腔表面处理。如表面氮化或镀硬铬。
3、框架准备工作框架准备段的选择包括框架冲压和框架表面处理。框架冲压一般采用一次冲压，外骨架和组合框架需要多级冲压，有时需要精加工。
4、扭簧准备工作油封弹簧是将钢丝绕在绕簧机上。因此，为了避免影响弹性或变形，需要绕组的扭簧应进行热处理。热处理方法是将绕组的扭簧放入油（气缸）油中加热浸渍，作为应力回火处理口。
5、密封商品硫化工作骨架密封硫化设备一般包括一般平板硫化机、真空自动平板硫化机、橡胶注压机等。实际生产中的硫化成型条件因产品型号和橡胶材料而异。目前，厂家追求的是在保证产品质量的前提下，尽量采用高温短时间硫化成型工艺。
6、油封后续加工工艺的使用寿命和性能取决于硫化形成的油封唇经常进行胶边修复、外骨架密封、组合油封的骨架修复和扣压，一般在非专用工装设备中进行，最终安装扭簧。
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